在每一個壓鑄模具加工循環(huán)初始時期,模具的型腔里面會遭受熾熱熔化鋁合金的急熱作用,零部件表層會出現(xiàn)壓緊縮小熱應(yīng)力;壓鑄模具加工完成之后要在模具里面噴涂潤滑劑,進(jìn)行迅速冷卻,所以又會在它的表層出現(xiàn)拉應(yīng)力。
在上述這樣的交替變化熱應(yīng)力作用下,模具表層會出現(xiàn)熱疲勞細(xì)微破裂細(xì)紋,拌嘴壓力鑄造循環(huán)次數(shù)的增多,細(xì)微破裂紋路就會加速擴(kuò)展,有的往中間進(jìn)行擴(kuò)展,產(chǎn)生了龜裂紋路。假如在破裂紋路附近同時出現(xiàn)了有熔融合金對模具型腔的沖擊和腐化侵蝕,模具表層就會受到深一層的損壞,導(dǎo)致模具的開裂以至于報廢。因此,對于壓鑄模具加工的熔損效應(yīng)一定要有正確的認(rèn)識。
在遭受了非常熱的合金熔融物質(zhì)、半固體狀態(tài)合金沖擊,并且維持加壓情況下運作壓鑄模具加工在運用一段時期之后,表層的維護(hù)層通常會產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)微破裂紋路、龜裂甚至外表層掉路。
假如不對模具表層進(jìn)行修理復(fù)原和維護(hù)保養(yǎng),就會出現(xiàn)更加嚴(yán)重的,也就是我們所說的 “熔損”效應(yīng)。熔融實際上指的是模具在運作一段時期之后,工作表層遭受嚴(yán)重腐化侵蝕,導(dǎo)致模具重量變輕的過程。熔損是壓力鑄造合金對壓鑄模具的一系列腐化侵蝕、沖擊侵蝕、侵蝕及焊合的整體機(jī)械作用的后果。
為了避免壓鑄模具加工過程中出現(xiàn)非常嚴(yán)重的腐化侵蝕或者沖擊碰撞等問題,一定要關(guān)注熔損效應(yīng)現(xiàn)象。