本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種能二次開模，且結(jié)構(gòu)簡單，脫離方便的二次開模壓鑄模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓鑄模具一般都是直接在產(chǎn)品的側(cè)面進料，但是一些產(chǎn)品的中間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有大空缺，如果使用側(cè)面進料就無法成型整個產(chǎn)品，而當產(chǎn)品不能用側(cè)面進料時，就只能使用轉(zhuǎn)流道的方式在中間進料，并在壓鑄完成后使用二次開模的方式來先去除轉(zhuǎn)流道的廢料再脫模，這樣可以保證產(chǎn)品得到最佳的進料位置，成型出合格的產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的二次開模模具結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，脫模不方便，不利于生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能二次開模，且結(jié)構(gòu)簡單，脫模方便的二次開模壓鑄模具。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的二次開模壓鑄模具包括面板、上模、下模及頂針板，所述下模設(shè)有第一拉扣板，所述面板上設(shè)有第二拉扣板及限位拉板，所述上模設(shè)有伸縮彈塊及與所述限位拉板配合的限位槽，所述限位拉板滑動地設(shè)置于所述限位槽，合模時，所述第一拉扣板扣緊所述伸縮彈塊，開模時，所述上模首先離開所述面板開模，然后所述第二拉扣板滑動地抵壓所述伸縮彈塊以解鎖所述上模及所述下模，并在所述限位拉板的限位下，所述下模與所述上模實現(xiàn)二次開模。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過在所述下模設(shè)置第一拉扣板，在所述面板上設(shè)置第二拉扣板及限位拉板，并在所述上模設(shè)置伸縮彈塊及與限位拉板配合的限位槽，因此，開模時，由于所述伸縮彈塊與所述第一拉扣板鎖定，可以使所述上模與所述下模固定，從而使所述上模隨所述下模運動，進而使所述上模與所述面板之間開模，實現(xiàn)先將主流道廢料排出；再通過所述第二拉扣板對所述伸縮彈塊進行抵壓，使得所述伸縮彈塊與所述第一拉扣板解鎖，從而使所述上模在所述限位拉板的限位作用下脫離所述下模，實現(xiàn)二次開模，因此，本發(fā)明通過所述第一拉扣板、第二拉扣板、伸縮彈塊及限位拉板即可實現(xiàn)二次開模，從而達到先將主流道廢料排出，再將產(chǎn)品脫模，結(jié)構(gòu)簡單，脫模方便。
較佳地，所述第一拉扣板開設(shè)有滑槽，所述滑槽的前端的兩側(cè)開設(shè)有卡合凹，所述伸縮彈塊卡合于所述卡合凹，所述第二拉扣板滑動地插接于所述滑槽中，所述第二拉扣板有前端具有抵壓部，開模時，所述抵壓部抵壓所述伸縮彈塊，使所述伸縮彈塊脫離所述卡合凹。
較佳地，所述限位拉板呈T型結(jié)構(gòu)。
較佳地，所述面板上轉(zhuǎn)動地設(shè)有轉(zhuǎn)水口，所述轉(zhuǎn)水口設(shè)有一出口，所述面板設(shè)有至少兩條與模腔內(nèi)部不同位置連通的流道，所述出口選擇性地與其中一流道連通。通過使用所述轉(zhuǎn)水口聽方式來靈活改產(chǎn)品的進料方式，使得壓鑄出的產(chǎn)品的內(nèi)部及外觀更優(yōu)質(zhì)，有效提高壓鑄的質(zhì)量。
較佳地，所述上模內(nèi)設(shè)有若干可通入冷卻水的運水管道，以控制所述上模的模溫。由于湯料與模具熱傳遞的原因，模溫會比正常模溫230至250度高，這樣會導(dǎo)致活動零件例如模具的導(dǎo)柱及導(dǎo)套高溫膨脹，從而很容易出現(xiàn)卡死的問題，因此，通過設(shè)置所述運水管道對所述上模進行溫度控制，溫度過度時適當降溫，可以防止導(dǎo)柱及導(dǎo)套高溫膨脹，保證導(dǎo)柱及導(dǎo)套可以順暢快活動。
較佳地，所述面板內(nèi)設(shè)有若干可通入冷卻水的冷卻水道。通過設(shè)置所述冷卻水道，可以對所述面板的溫度進行控制，防止高溫膨脹使所述轉(zhuǎn)水口無法轉(zhuǎn)動，有利于保證模具的正常工作。
附圖說明
圖1是本發(fā)明二次開模壓鑄模具合模時的示意圖。
圖2是本發(fā)明二次開模壓鑄模具一次開模時的示意圖。
圖3是本發(fā)明二次開模壓鑄模具完全開模時的示意圖。
圖4是圖2中A部分的放大圖。
圖5是本發(fā)明二次開模壓鑄模具中面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明二次開模壓鑄模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
如圖1到圖3所示，本發(fā)明二次開模壓鑄模具100包括面板1、上模2、下模3及頂針板4，所述下模3設(shè)有第一拉扣板31，所述面板1上設(shè)有第二拉扣板11及限位拉板12，所述限位拉板12呈T型結(jié)構(gòu)，所述上模2設(shè)有伸縮彈塊21及與所述限位拉板12配合的限位槽22，所述限位拉板12滑動地設(shè)置于所述限位槽22，合模時，所述第一拉扣板31扣緊所述伸縮彈塊21，開模時，所述上模2首先離開所述面板1開模，然后所述第二拉扣板11滑動地抵壓所述伸縮彈塊21以解鎖所述上模2及所述下模3，并在所述限位拉板12的限位下，所述下模3與所述上模2實現(xiàn)二次開模。
請參閱圖4，具體地，所述第一拉扣板31開設(shè)有滑槽31a，所述滑槽31a的前端的兩側(cè)開設(shè)有卡合凹31b，所述伸縮彈塊21卡合于所述卡合凹31b，所述第二拉扣板11滑動地插接于所述滑槽31a中，所述第二拉扣板11有前端具有抵壓部11a，開模時，所述抵壓部11a抵壓所述伸縮彈塊21，使所述伸縮彈塊21脫離所述卡合凹31b。
如圖5所示，所述面板1上轉(zhuǎn)動地設(shè)有轉(zhuǎn)水口5，所述轉(zhuǎn)水口5設(shè)有一出口51，所述面板1設(shè)有至少兩條與模腔內(nèi)部不同位置連通的流道13，所述出口51選擇性地與其中一流道13連通。通過使用所述轉(zhuǎn)水口5聽方式來靈活改產(chǎn)品的進料方式，使得壓鑄出的產(chǎn)品的內(nèi)部及外觀更優(yōu)質(zhì)，有效提高壓鑄的質(zhì)量。所述面板1內(nèi)設(shè)有若干可通入冷卻水的冷卻水道14。通過設(shè)置所述冷卻水道14，可以對所述面板1的溫度進行控制，防止高溫膨脹使所述轉(zhuǎn)水口5無法轉(zhuǎn)動，有利于保證模具的正常工作。
如圖6所示，所述上模2內(nèi)設(shè)有若干可通入冷卻水的運水管道23，以控制所述上模2的模溫。由于湯料與模具熱傳遞的原因，模溫會比正常模溫230至250度高，這樣會導(dǎo)致活動零件例如模具的導(dǎo)柱6及導(dǎo)套高溫膨脹，從而很容易出現(xiàn)卡死的問題，因此，通過設(shè)置所述運水管道23對所述上模2進行溫度控制，溫度過度時適當降溫，可以防止導(dǎo)柱6及導(dǎo)套高溫膨脹，保證導(dǎo)柱6及導(dǎo)套可以順暢快活動。
下面對本發(fā)明二次開模壓鑄模具100的工作原理進行詳細描述，如下：
當壓鑄完成后需要開模時，所述下模3移動，由于所述第一拉扣板31扣緊所述伸縮彈塊21，使得所述下模3及所述上模2固定在一起，這時，所述上模2隨所述下模3一起移動，所述上模2離開所述面板1，同時，所述第二拉扣板11在所述滑槽31a中滑出，此時，所述上模2與所述面板1之間進行一次開模。當所述上模2與所述面板1之間開模一定距離大約80mm后，利用沖頭頂出主流道13廢料。所述下模3及所述上模2繼續(xù)開模，當所述上模2開模行程大于80mm時，所述第二拉扣板11的抵壓部11a抵壓所述伸縮彈塊21，使所述伸縮彈塊21脫離所述卡合凹31b。這時，所述第一拉扣板31與所述伸縮彈塊21解鎖，使得所述下模3與所述上模2之間二次開模，與此同時，開模行程到100mm，所述限位拉板12滑動到所述限位槽22的未端并拉住所述上模2，防止所述上模2脫離導(dǎo)柱6，此時，所述上模2與所述面板1相對靜止，而所述下模3繼續(xù)相對所述上模2開模；當開模行程大于400mm時，所述頂針板4上的頂針頂出產(chǎn)品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過在所述下模3設(shè)置第一拉扣板31，在所述面板1上設(shè)置第二拉扣板11及限位拉板12，并在所述上模2設(shè)置伸縮彈塊21及與限位拉板12配合的限位槽22，因此，開模時，由于所述伸縮彈塊21與所述第一拉扣板31鎖定，可以使所述上模2與所述下模3固定，從而使所述上模2隨所述下模3運動，進而使所述上模2與所述面板1之間開模，實現(xiàn)先將主流道13廢料排出；再通過所述第二拉扣板11對所述伸縮彈塊21進行抵壓，使得所述伸縮彈塊21與所述第一拉扣板31解鎖，從而使所述上模2在所述限位拉板12的限位作用下脫離所述下模3，實現(xiàn)二次開模，因此，本發(fā)明通過所述第一拉扣板31、第二拉扣板11、伸縮彈塊21及限位拉板12即可實現(xiàn)二次開模，從而達到先將主流道13廢料排出，再將產(chǎn)品脫模，結(jié)構(gòu)簡單，脫模方便。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種二次開模壓鑄模具，包括面板、上模、下模及頂針板，其特征在于：所述下模設(shè)有第一拉扣板，所述面板上設(shè)有第二拉扣板及限位拉板，所述上模設(shè)有伸縮彈塊及與所述限位拉板配合的限位槽，所述限位拉板滑動地設(shè)置于所述限位槽，合模時，所述第一拉扣板扣緊所述伸縮彈塊，開模時，所述上模首先離開所述面板開模，然后所述第二拉扣板滑動地抵壓所述伸縮彈塊以解鎖所述上模及所述下模，并在所述限位拉板的限位下，所述下模與所述上模實現(xiàn)二次開模。
2.如權(quán)利要求1所述的二次開模壓鑄模具，其特征在于：所述第一拉扣板開設(shè)有滑槽，所述滑槽的前端的兩側(cè)開設(shè)有卡合凹，所述伸縮彈塊卡合于所述卡合凹，所述第二拉扣板滑動地插接于所述滑槽中，所述第二拉扣板有前端具有抵壓部，開模時，所述抵壓部抵壓所述伸縮彈塊，使所述伸縮彈塊脫離所述卡合凹。
3.如權(quán)利要求1所述的二次開模壓鑄模具，其特征在于：所述限位拉板呈T型結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的二次開模壓鑄模具，其特征在于：所述面板上轉(zhuǎn)動地設(shè)有轉(zhuǎn)水口，所述轉(zhuǎn)水口設(shè)有一出口，所述面板設(shè)有至少兩條與模腔內(nèi)部不同位置連通的流道，所述出口選擇性地與其中一流道連通。
5.如權(quán)利要求1所述的二次開模壓鑄模具，其特征在于：所述上模內(nèi)設(shè)有若干可通入冷卻水的運水管道，以控制所述上模的模溫。
6.如權(quán)利要求1所述的二次開模壓鑄模具，其特征在于：所述面板內(nèi)設(shè)有若干可通入冷卻水的冷卻水道。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種二次開模壓鑄模具，包括面板、上模、下模及頂針板，所述下模設(shè)有第一拉扣板，所述面板上設(shè)有第二拉扣板及限位拉板，所述上模設(shè)有伸縮彈塊及與所述限位拉板配合的限位槽，所述限位拉板滑動地設(shè)置于所述限位槽，合模時，所述第一拉扣板扣緊所述伸縮彈塊，開模時，所述上模首先離開所述面板開模，然后所述第二拉扣板滑動地抵壓所述伸縮彈塊以解鎖所述上模及所述下模，并在所述限位拉板的限位下，所述下模與所述上模實現(xiàn)二次開模。本發(fā)明二次開模壓鑄模具能二次開模，且結(jié)構(gòu)簡單，脫模方便。
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