低壓鑄造設備一般由保溫爐及其附屬裝置，鑄型開合系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)三部分組成。按鑄型和保溫爐的連接方式，可分為頂鑄式低壓鑄造機和側(cè)鑄式低壓鑄造機兩種類型。
（1）保溫爐及附屬裝置
它由爐體、熔池、密封蓋和升液管等所組成，是低壓鑄造機的基本部分。保溫爐的爐型很多，如焦炭爐，煤氣爐，電阻爐，感應爐等。但目前廣泛使用的是電阻加熱爐，其次是電熱反射爐。
（2）供氣系統(tǒng)
在低壓鑄造中，正確控制對鑄型的充型和增壓是獲得良好鑄件的關鍵，這個控制完全由供氣系統(tǒng)來實現(xiàn)。根據(jù)不同鑄件，不同鑄件的要求，供氣系統(tǒng)應可以任意調(diào)節(jié)，工作要穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)要使維修方便。
特殊低壓鑄造工藝
低壓鑄造對一些特殊結(jié)構(gòu)或特殊性能要求的鑄件，難以滿足時，就在低壓鑄造的基礎上，發(fā)展出一些特殊低壓鑄造工藝。
（1）壓差法低壓鑄造
有些鑄件的內(nèi)部質(zhì)量要求高，希望在較高的壓力下結(jié)晶，但一般低壓鑄造時的結(jié)晶壓力不能太大。因而發(fā)展出壓差法低壓鑄造。其工藝過程是將電阻保溫爐和鑄型全部進行密封，在密封罩內(nèi)通人壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時由于鑄型與增鍋內(nèi)部的壓力相等，金屬液不會上升，然后金屬液向上補充50kPa壓力，金屬液就會上升充填型腔。同時鑄型內(nèi)的金屬液也在高壓下結(jié)晶凝固。這種方法使鑄件得到較致密的結(jié)晶組織，提高了鑄件的機械性能。據(jù)資料介紹這種工藝與一般鑄造方法相比，使鑄件強度提高約25％，延伸率提高約50％。但設備較龐大，操作麻煩，只有特殊要求時才應用。
（2）真空低壓鑄造
對薄壁或復雜的大型鑄件，采用前述的低壓鑄造工藝，也難以滿足時，采用真空低壓鑄造就容易解決。它的裝置與壓差法低壓鑄造基本相似。在澆注前先將型腔中的氣體抽出再進行澆注，這時澆注速度可以提高，不會產(chǎn)生氧化夾雜和氣孔等缺陷。

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