本實用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手機中框用壓鑄模具。
 
背景技術(shù)：
 
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高，傳統(tǒng)的壓鑄模具在進行生產(chǎn)的時候生產(chǎn)效率低，為此需要一種手機中框用壓鑄模具。
 
技術(shù)實現(xiàn)要素：
 
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種手機中框用壓鑄模具。
 
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
 
一種手機中框用壓鑄模具，包括底板，所述底板的頂部開設(shè)有圓柱形滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有與底板頂部固定連接的L型支撐桿，所述支撐桿靠近底板的一側(cè)安裝有澆鑄頭，所述轉(zhuǎn)盤的頂部沿其軸線方向陣列安裝有壓鑄下模，所述壓鑄下模的頂部安裝有壓鑄上模，所述壓鑄上模的兩側(cè)沿豎直方向焊接有兩組限位板，所述底板的頂部沿轉(zhuǎn)盤的軸線方向陣列安裝有滑軌，且滑軌沿轉(zhuǎn)盤的直徑方向設(shè)置，所述滑軌的頂部通過滑塊滑動安裝有固定板，所述固定板靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)垂直焊接有兩組平行設(shè)置的連接桿，所述連接桿遠離固定板的一端垂直焊接有與固定板平行設(shè)置的安裝板，所述安裝板沿豎直方向固定套接有兩組輸氣管道，所述連接桿的正上方安裝有兩組與固定板滑動連接的推板，兩組所述推板相互遠離的一側(cè)下方安裝有與固定板固定連接的液壓缸。
 
優(yōu)選的，兩組所述輸氣管道包括兩根上模對接管道和兩根下模對接管道，兩根上模對接管道和兩根下模對接管道靠近轉(zhuǎn)盤的一端為圓錐型結(jié)構(gòu)，兩根上模對接管道和兩根下模遠離轉(zhuǎn)盤的一端安裝有氣管接頭，所述壓鑄下模的內(nèi)部開設(shè)有冷卻空腔，所述壓鑄下?？拷壍囊欢碎_設(shè)兩組與上模對接管道對接的且與冷卻空腔連通的氣孔，所述壓鑄上?？拷壍囊欢碎_設(shè)兩組與下模對接管道對接的且與冷卻空腔連通的氣孔。
 
優(yōu)選的，所述滑軌的一側(cè)沿其長度方向安裝有與滑軌固定連接的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)采用直線模組。
 
優(yōu)選的，所述支撐桿的頂部安裝有與澆鑄頭固定連接的液壓缸，所述壓鑄上模頂部開設(shè)有與壓鑄上模對接的澆鑄口。
 
優(yōu)選的，所述底板的內(nèi)部活動套接有與轉(zhuǎn)盤固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸出底板的一端安裝有與底板固定連接的電機。
 
優(yōu)選的，兩組所述限位板的兩端均開設(shè)有傾斜設(shè)置的引導(dǎo)槽，所述底板的底部安裝有支撐架。
 
優(yōu)選的，所述安裝板的兩側(cè)沿豎直方向安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過滑塊與安裝板滑動連接。
 
本實用新型的有益效果：
 
通過在底板上設(shè)置的滑槽、轉(zhuǎn)盤、支撐桿、澆鑄頭、壓鑄下模、壓鑄上模、限位板、滑軌、固定板、連接桿、安裝板、輸氣管道、推板和液壓缸，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個工作工位，在輸氣管道上輸入不同溫度的氣體，從而實現(xiàn)對壓鑄下模和壓鑄上模的冷卻、預(yù)熱和加熱，從而提高壓鑄下模和壓鑄上模的壓鑄效率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
 
附圖說明
 
圖1為本實用新型提出的一種手機中框用壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
 
圖2為本實用新型提出的一種手機中框用壓鑄模具轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
 
圖3為本實用新型提出的一種手機中框用壓鑄模具固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
 
圖中：1底板、2滑槽、3轉(zhuǎn)盤、4支撐桿、5澆鑄頭、6壓鑄下模、7壓鑄上模、8限位板、9滑軌、10固定板、11連接桿、12安裝板、13輸氣管道、14推板、15液壓缸。
 
具體實施方式
 
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
 
參照圖1-3，一種手機中框用壓鑄模具，包括底板1，底板1的頂部開設(shè)有圓柱形滑槽2，滑槽2的內(nèi)部滑動套接有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3的一側(cè)安裝有與底板1頂部固定連接的L型支撐桿4，支撐桿4靠近底板1的一側(cè)安裝有澆鑄頭5，轉(zhuǎn)盤3的頂部沿其軸線方向陣列安裝有壓鑄下模6，壓鑄下模6的頂部安裝有壓鑄上模7，壓鑄上模7的兩側(cè)沿豎直方向焊接有兩組限位板8，底板1的頂部沿轉(zhuǎn)盤3的軸線方向陣列安裝有滑軌9，且滑軌9沿轉(zhuǎn)盤3的直徑方向設(shè)置，滑軌9的頂部通過滑塊滑動安裝有固定板10，固定板10靠近轉(zhuǎn)盤3的一側(cè)垂直焊接有兩組平行設(shè)置的連接桿11，連接桿11遠離固定板10的一端垂直焊接有與固定板10平行設(shè)置的安裝板12，安裝板12沿豎直方向固定套接有兩組輸氣管道13，連接桿11的正上方安裝有兩組與固定板10滑動連接的推板14，兩組推板14相互遠離的一側(cè)下方安裝有與固定板10固定連接的液壓缸15。
 
兩組輸氣管道13包括兩根上模對接管道和兩根下模對接管道，兩根上模對接管道和兩根下模對接管道靠近轉(zhuǎn)盤3的一端為圓錐型結(jié)構(gòu)，兩根上模對接管道和兩根下模遠離轉(zhuǎn)盤3的一端安裝有氣管接頭，壓鑄下模6的內(nèi)部開設(shè)有冷卻空腔，壓鑄下模6靠近滑軌9的一端開設(shè)兩組與上模對接管道對接的且與冷卻空腔連通的氣孔，壓鑄上模7靠近滑軌9的一端開設(shè)兩組與下模對接管道對接的且與冷卻空腔連通的氣孔，滑軌9的一側(cè)沿其長度方向安裝有與滑軌9固定連接的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)采用直線模組，支撐桿4的頂部安裝有與澆鑄頭5固定連接的液壓缸，壓鑄上模7頂部開設(shè)有與壓鑄上模7對接的澆鑄口，底板1的內(nèi)部活動套接有與轉(zhuǎn)盤3固定連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出底板1的一端安裝有與底板1固定連接的電機，兩組限位板8的兩端均開設(shè)有傾斜設(shè)置的引導(dǎo)槽，底板1的底部安裝有支撐架，安裝板12的兩側(cè)沿豎直方向安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌通過滑塊與安裝板12滑動連接。
 
工作原理：底板1底部的電機帶動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，然后推板14移動至兩組限位板8相互靠近之間，然后液壓缸啟動使推板14沿豎直方向運動，從而實現(xiàn)了壓鑄上模7的開合，同時滑軌9一側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)啟動，推動安裝板12向轉(zhuǎn)盤的方向運動，這時候輸氣管道13中的上模對接管道與壓鑄下模6上的冷卻空腔連通，下模對接管道與壓鑄上模7的冷卻空腔連通，從而實現(xiàn)對壓鑄下模6和壓鑄上模7的冷卻，同時在轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置多個工作工位，在輸氣管道13上輸入不同溫度的氣體，從而實現(xiàn)對壓鑄下模6和壓鑄上模7的冷卻、預(yù)熱和加熱，從而提高壓鑄下模6和壓鑄上模7的壓鑄效率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
 
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。